Anonim

"Kolmen vuoden sisällä odotamme pystyvän valmistamaan laitteita, jotka kestävät viisi vuotta ja niiden tehokkuus on viisi prosenttia", TTP: n Guy Newcombe kertoi EW: lle. "Sitten rakennamme pilottilinjan."

Yliopiston Cavendish-laboratorio toimittaa materiaalitekniikkaa - se on äskettäin valmistanut soluja esimerkiksi polytyyfeenistä ja polyfluorenesta -, mutta ”projekti keskittyy oppimaan prosesseista, joilla aurinkokennot valmistetaan laajoilla alueilla”, Cavendishin tohtori Neil Greenham sanoi.

Sekä Cambridgellä että TTP: llä on painatusosaamista ja TTP: llä on kokemusta yritysten muodostamisesta tekniikan hyödyntämiseksi.

n

"Projektin tuotos on teknologinen laite, joka johtaa kaupalliseen käyttöönottoon", Newcombe sanoi.

Orgaanisia puolijohdelaitteita on tunnetusti vaikea pitää työssä, kun ne altistetaan elementeille. "Kuinka todellisuudessa saavutat eliniän ja tehokkuuden, on todella hyvä hallita tuotantoprosessiasi", Newcombe sanoi.

Ohjelman tavoitteena on viime kädessä rullata muovialustoille tarkoitettu tuotanto, "Newcombe sanoi", että materiaalilla on käytetty vähimmäismäärä neliömetriä kohti.

Muovisessa aurinkokennossa tarvitaan kaksi erilaista polymeeriä fotonien aiheuttamien elektronireikä-eksitonien erottamiseksi.

”Eksitonit sitoutuvat voimakkaasti samaan molekyyliin. Tarvitset kemiallisen rajapinnan kantajien erottamiseksi toisistaan ​​”, Greenham sanoi.

Näiden kahden materiaalin välillä tarvitaan suuri rajapinta-ala, jolla on hyvät reitit rajapinnan ja soluelektrodin välillä kantajien poistamiseksi.