Anonim

"Nykyiset anturit valmistetaan lietteestä PZT [lyijysirkonaattititanaatti], joka tehdään keraamiseksi, ja kiillotetaan sitten takaisin 40-100 [mikro] m: iin", Pyreos CTO Carsten Giebeler kertoi EW: lle. ”Sitten sinun on leikattava keraaminen laatta, poimittava ja asetettava alustalle ja sitten koota se. Tämä ei ole kovin mukava prosessi. ”

Pyreos-vaihtoehdossa hyödynnetään halvempaa sirujen valmistustekniikkaa. "Voit aloittaa kuuden tai kahdeksan tuuman kiekolla ja saada PZT-kalvon ruiskuttamalla muutama mikrometrin paksuinen", sanoi Giebeler. ”Tämä on 40 kertaa ohuempi kuin tavallinen prosessi. Sitten voit piirtää sen tavallisilla puolijohdeprosesseilla. ”

Toimiakseen keramiikalla on oltava sähkökenttä lukittuna siihen. "Meillä on jatkuvasti pylväät laskeutumisprosessin aikana, sähkökenttää ei tarvita", sanoi Giebeler.

n

Sirun kaltainen käsittely antaa yritykselle myös mahdollisuuden tuottaa pikseloituja antureita, jotka, kuten Pyreosin toimitusjohtaja Jeff Wright kertoi EW: lle, ovat mahdollisia, mutta tehottomia tehdä irtotavarana PZT: stä. "Sinun on syövitettävä satojen mikronien läpi, joten se on mahdotonta hidasta, koska se on kovaa materiaalia", hän sanoi ja lisäsi: "Voit kuvioida pikseliä irtotavaraan leikkaamalla, mutta pikselien välillä on paljon ylikuulumista."

Yritys suunnittelee monipikselisiä laitteitaan palo- ja liiketunnistimiin. "4 × 4 -ilmaisin erottaa huoneen 16 segmenttiin ja antaa meille mahdollisuuden seurata ihmisiä - poimia huomattavasti enemmän tietoa ja lopulta vähentää väärien hälytysten määrää", sanoi CTO Giebeler. ”Ja voimme päästä eroon perhosilmälinsseistä ja voimme nyt käyttää tavallisia Fresnel-linssejä.

PZT-laitteiden herkkyys paranee paksuuden myötä, kun taas kuvanopeus on parempi ohuella anturilla. "Herkkyytemme on suunnilleen sama kuin irtotavarana, koska ohuempana menetetään paremman dipolin avulla", Wright sanoi.

Alkuperäistuotteet ovat 3 × 3 ja 4 × 4 kuvapistematriisia, vaikka tutkimuksen aikana on tehty suurempia laitteita.