Painotuotteet ovat pitkään olleet osa jokapäiväistä elämää. Sanomalehdet, aikakauslehdet, postilaatikkomainokset, käyntikortit, lehtiset ja suurten liikkeiden luettelot - jokainen on ainakin kerran joutunut kosketuksiin tämän kanssa. Painatuksen merkitystä tavaroiden ja palveluiden mainonnassa on vaikea yliarvioida. Hyvin suunnitellut painomateriaalit voivat herättää enemmän huomiota yritykseen kokonaisuutena tai sen yksittäisiin tuotteisiin. Tällaisten viestintäkanavien kautta potentiaaliset kuluttajat saavat tietoa uuden tuotteen tai palvelun ulkonäöstä, alennuksista, myyntipisteistä, tarjouksista ja teknisistä tiedoista esimerkiksi kodinkoneiden os alta. Miten tällainen tuote sitten syntyy? Kuka sen luo? Mitä menetelmää tähän käytetään? Vastaukset näihin kysymyksiin löytyvät alla olevasta artikkelista.
Mikä tämä on
Tämä tekniikka on yksi painotuotannon päätyypeistä. Syväpainomenetelmää käytettäessä teksti, kuvat, grafiikat ja muut symbolit siirretään alkuperäiselle pinnalle painoelementeillä,sijaitsee syvennyksessä rakoihin nähden. Tämä on tämän menetelmän tunnusmerkki. Toisin sanoen tämä on eräänlainen "käänteinen painatus", jolloin jälkiä ei jätä ulkoneva, vaan syväpainatuslomakkeen upotettu osa.
Toimintaperiaate
Painoprosessin aikana mustetta kaadetaan kaikkiin tulostusaukoihin ja se myös peittää raot. Koska kaikki välilyönnit sijaitsevat sylinterissä yhdessä tasossa, ne muodostavat ristikon tukemaan veistä, joka poistaa ylimääräisen maalin. Tämä veitsi voi olla muovia tai terästä.
Tulostetun tulosteen laatu riippuu mustekerroksen paksuudesta. Mitä "rohkeammalla" kerroksella painoelementit peitetään, sitä laadukkaampi on tuloksena oleva kuva. Täydellisesti suoritetulla siirrolla on mahdollista siirtää kaikki värisävyt, gradienttisiirtymät ja jopa monimutkaiset tehosteet tekstin ympärille ("hehku", "varjot" ja niin edelleen).
Matka historiaan
Syväpainomenetelmää käytettiin ensimmäisen kerran vuonna 1446. Sitten hänellä oli erilainen, ymmärrettävämpi ja tuttu nimi - kaiverrus. Ensimmäinen tällainen näyte tehtiin kuparille. 1800-luvulle asti käytettiin vain manuaalisia kaiverrusmenetelmiä. Painoelementtien syvennykset saatiin käyttämällä leikkurit, lapiaarit, kuivat neulat yhdessä kemiallisen syövytyksen kanssa. Kaiverrustyyppi voi vaihdella vastaanotetun tuotteen tyypin mukaan: lavis, aquatingta, etsaus ja niin edelleen.
Ensimmäistä kertaa"print form" -menetelmän keksivät vuonna 1878 E. Rolfos ja E. Mertens. He saivat patenttinsa vuonna 1908 ja kutsuivat keksintöä vetolastalla. Se oli pigmentoitu tapa tehdä painolevy. Mikä oli sen erikoisuus? Squeegee teki mahdolliseksi luoda ruudukon tyhjän tilan elementeistä rastereiden avulla.
Teknologian jatkokehitys
Syväpainotekniikan edistyminen liittyy suoraan tieteellisiin innovaatioihin: laserin keksimiseen, tietokonetekniikan parantamiseen, mikä mahdollisti sähköisten seulontaohjelmien käytön. Se antoi minulle myös mahdollisuuden yhdistää tätä tekniikkaa muihin.
Nyt painetulle lomakkeelle saatiin rakenne, joka antoi viivalle huomaamattoman rasterin tulosteeseen. Matalaviskoosisten musteiden käyttö tuotti tasaisia viivoja, jotka olivat "sahalaitaisia" muilla painomenetelmillä.
Tämä tekniikka on välttämätön suoritettaessa töitä, jotka sisältävät pientä tekstiä, monimutkaisia rastereita, k altevuussiirtymiä ja harjakattoisia piirustuksia.
Syväpainolajikkeet
Seuraavat menetelmät ovat erityisen suosittuja:
- Metallografia. Tällä tyypillä syväpainoelementit luodaan etsaamalla, kaiverruksella tai polttamalla levylle laserilla. Muita musteita, joilla on lisääntynyt viskositeetti ja tahmeus, käytetään, jotka muodostavat kohokuvion ilman imeytymistä ja voivat toistaa tulosteeseen täydellisen sileät ja hienot viivat.
- Syvä automaattinen kirjoitusmenetelmä, joka eroaa painosyvyyden ja -alueen mukaanelementtejä. Rasteri levitetään muotoon etsauksella, laserilla tai sähkökemiallisella kaiverruksella. Useimmiten tätä menetelmää suositellaan, kun on tarpeen tuottaa suuria painosmääriä, koska autotype auttaa lisäämään painolevyn "kestävyyttä". Muihin tarkoituksiin sitä käytetään harvoin pidemmän valmistusprosessin vuoksi.
- Painatus. Se on offset- ja syväpainon yhdistelmä. Tällä menetelmällä muste siirretään painettavalle pinnalle elastisella puikolla. Käytetään kuvien saamiseksi monimutkaisista muodoista: pullot, kynät, sytyttimet, pienet lahjatarvikkeet.
- Elkografia. Yksi vaikeimmista tavoista. Se perustuu lomakkeen jakamiseen paino- ja aihioelementteihin muuttamalla käytetyn musteen fysikaalisia ominaisuuksia, jotka levitetään tasaisesti sylinterille. Koagulaatio eli paksuuntuminen tapahtuu pulssisäteilyn ja jatko altistusprosessin vaikutuksesta.
Teknologiset ominaisuudet
Paperin laadulla on vain vähäinen vaikutus syväpainossa. Vaikka käytettäisiinkin melko halpaa paperia, lopputulos voi yllättää iloisesti. Syväpainosta voi olla hyötyä myös erittäin suurissa lentolehtisten, esitteiden ja muiden painotuotteiden erissä.
Prosessin perusperiaatteet:
- Tämä menetelmä perustuu erityisen lomakkeen käyttöön, jossa painoelementit ovat syvennyksissä ja tilaelementit muodostavat "ruudukon".
- Mitä syvemmälle tulostetut osat uppoavat, sitä kylläisempiä halutun kuvan tai tekstin värit ovat.
- Käytetyn musteen paksuus vaikuttaa tulosteen kuvan sävyyn.
- Painolomake on kokonaan musteen peitossa; se täyttää sekä syvennykset että koko "verkko"-pinnan.
- Ylimääräinen maali poistetaan vetolastalla.
- Kuva on jaettu erillisiin osiin rasterin ansiosta.
- Painoprosessi tapahtuu rulla- ja arkkisyötetyillä syväpainokoneilla.
- Joissakin tapauksissa käytetään manuaalista menetelmää, jossa käytetään erityiskoostumuksellisia nestemäisiä maaleja.
Sovellusalueet
Teknologia edellyttää suoraa vuorovaikutusta painetun materiaalin ja painosylinterin välillä, mikä antaa tuloksena olevalle kuvalle tai tekstille lähes valokuvallisen laadun. Se sopii erilaisille materiaaleille: tapetille, päällystetylle tai päällystämättömälle paperille, muoville, pahville, bannerikankaalle. Koska pystymme työstämään niin suuren määrän materiaaleja, esitteitä, pakkausmateriaaleja, luetteloita ja aikakauslehtiä, esitteitä ja esitteitä, POS-materiaaleja ja HoReCa-elementtejä luodaan syväpainolla.
Lisäksi tämä tekniikka soveltuu monimutkaisille pinnoille tulostamiseen: pulloihin, pulloihin, kyniin, hahmoihin, soittimiin ja niin edelleen, mikä tekee siitä välttämättömän nykyaikaisessa painomaailmassa. Samaan aikaan sitä ei kuitenkaan käytännössä käytetä pienten painosten valmistukseen kulutustarvikkeiden korkeiden kustannusten vuoksi.materiaalit.
Kopisointi
Syväpainatuksen konkreettiset edut tuntuvat yli 100 000 kappaleen painosissa. Pienemmillä määrillä offset-painatus voittaa taloudellisesti, mutta häviää laadun suhteen.
Myös syväpainatusta käytetään harvoin mustavalkoisten pienten painolomakkeiden kopiointiin, sillä painokopiokoneella selviät tästä tehtävästä nopeammin ja pienemmillä taloudellisilla kustannuksilla.
