Nykyaikaisten päivittäistavarakauppojen ja supermarkettien vitriinejä ei voi kuvitella ilman osastoja, joissa on pakastetuotteita. Puolivalmisteiden valmistajat käsittelevät erilaisia elintarvikkeita erityisellä käsittelyllä, mikä antaa heille mahdollisuuden säilyttää gastronomiset ominaisuudet pitkään. Valmistajille itselleen shokkijäädyttäminen on hyödyllistä ennen kaikkea taloudellisista syistä. Ja näin on juuri silloin, kun taloudellinen kannattavuus käyttää uusia teknologioita tuotteiden prosessoinnissa on täysin sama kuin kuluttajan tarpeet.
Shokkijäädytystekniikan kuvaus
Pakastusprosessissa on useita vaiheita, joiden aikana tuote altistetaan lämpötilavaikutuksille eri tiloissa. Ensimmäinen vaihe sisältää jäähdytyksen alueella 20 - 0 °C. On tärkeää huomata, että tuotteen lämpötilan lasku tapahtuu suhteessa sen lämmön ottamiseen tähtäävän työn määrään. Toinen vaihe sisältää siirtymisen nesteestä kiinteään tilaan. Tässä tapauksessa lämpötila voi laskea -5 °C:seen. Tässä vaiheessa shokkijäädytys poistaa myös lämpöä, mutta samalla tuotteessa olevat nestefraktiot myös kiteytyvät. Tätä vaihetta voidaan kutsuajäätymistä. Viimeinen vaihe tarjoaa jäätymisen -18 °C:n lämpötiloissa. Ja jälleen, asteiden lasku tapahtuu suhteessa jäähdytysyksikön suorittaman päätoiminnon tehokkuuteen.
Teknologiset ominaisuudet
Klassisessa muodossaan shokkipakastus suoritetaan matalan lämpötilan jäähdytyskoneilla keskimäärin 2,5-3 tunnissa. Jäähdytysprosessin suuri nopeus on tekniikan tärkein erottuva piirre. Jäähdytysdynamiikan kasvu ei johdu pelkästään halusta optimoida prosessi. Tutkimusten mukaan jäätymisnopeus vaikuttaa jääkiteiden muodostumisen luonteeseen sekä entsyymien laatuun ja tuotteiden rakenteeseen. Jäähdytys-, pakastus- ja pakastusvaiheiden pakottaminen saadaan aikaan lisäämällä lämmönottonopeutta. Samaan aikaan puhalluspakastuslaitteistojen on toimittava optimaalisella jäähdytysnesteen liikkeen kiihtyvyydellä. Tosiasia on, että poikkeama lämpötilan laskun intensiteetin optimaalisista indikaattoreista voi johtaa perusteettomiin tehohäviöihin ja mikä tärkeintä, tuotteen muodonmuutokseen. Siksi puhallus- ja jäähdytysvaikutusten prosessissa on erittäin tärkeää säilyttää tasaisuus ja tasapaino säilyttäen samalla kohtuulliset lämpötilaolosuhteet.
Jäädytysedut
Teknisten sääntöjen ja vivahteiden mukaisesti valmistaja voi luottaa lopputuotteen korkeaan laatuun. Ja siitä puhumattakaansokkijäädytyksen tuomat edut rahoituksen ja logistiikan kann alta. Erityisesti yrityksen takaisinmaksuaika lyhenee lähes 20 %, tarve käyttää suuria alueita käsittelyprosessin organisointiin eliminoituu, jäädytysaika lyhenee jne.
Tämän lähestymistavan edut ovat ilmeisimpiä verrattuna perinteisiin pakastustekniikoihin. Esimerkiksi tavalliset tekniikat tällaisten prosessien varmistamiseksi vaativat paljon enemmän aikaa. Siten shokkijäädytyskuljetin palvelee keskimääräisen erän nyytiä 20-25 minuutissa, ja perinteiset samanlaisen käsittelyn välineet suorittavat samat toiminnot 2 tunnissa tai kauemmin. Ilmeisesti säästöt vaikuttavat sekä tuottavuusindikaattoreihin että yrityksen yleiseen kannattavuuteen.
Pakastetut tuotteet
Tällaiselle pakastukselle altistettavien elintarvikkeiden valikoima on melko laaja ja monipuolinen. Tietysti liha- ja kalapuolivalmisteet ovat suosituimpia, mutta tämä sarja on laajentunut merkittävästi viime vuosina. Tähän mennessä valmistetaan pakastevihanneksia, hedelmiä, pähkinöitä, yrttejä, meloneja, kaikenlaisia mehuja ja jälkiruokia. Markkinoilla on erillisessä kategoriassa shokkipakastustuotteet valmiina keittoina ja kakkosruokina. On huomattava, että valmistajat pyrkivät sulkemaan kokonaan pois syötäväksi kelpaamattomien elementtien esiintymisen tuotteessa, ottamatta huomioon itse kuorta pakkauksen kanssa. Erityistä huomiota kiinnitetään pakkaamisen, annostelun ja annostelun vaiheisiin. Kaikki tämä tekee tuotteista käteviäkuluttajan levikkien ja jatkokulutuksen kann alta.
Tekninen tuki
Sokkijäädytysprosessin toteuttamiseen käytetään useita ryhmiä jäähdytyslaitteita. Tehokkaimpia ovat pikapakastusfluidisointiyksiköt, joita käytetään työskenneltäessä hienonnettujen tai pienten hedelmä- ja vihannespalojen kanssa. Tällaisten laitteiden ominaisuuksiin kuuluu korkea pakastusnopeus minimaalisella kuivumisella. Tämän markkinaraon suosituin laitetyyppi on kuljetinpakastin, joka käsittelee noin 80 % koko puolivalmistevalikoimasta. Tällaisten laitteiden erikoisluokkaa edustavat spiraalilaitteet, joiden ansiosta annosruokien ja leivitettyjen puolivalmiiden tuotteiden pakastus varmistetaan.
Blast-pakastimen valmistajat
Shokkijäädytykseen erikoistuneista laitteista ei ole pulaa, sillä markkinoita edustaa laaja valikoima eri tasoisia valmistajia. Segmentin johtajia ovat Nemox, Liebherr ja Polair. Näiden valmistajien perheistä löydät pikapakastimia, jotka on suunniteltu erilaisille tilavuuksille ja tilavuuksille. Irinox-asennuksilla on myös suuri kysyntä. Tämän tuotemerkin laitteiden shokkijäädytys mahdollistaa nopean tuloksen säilyttäen mahdollisimman paljon tuotteen alkuperäiset ominaisuudet. Lisäksi Irinox-laitteet eroavat kilpailukykyisistä tarjouksista monipuolisuudessaan. Esimerkiksi lisäkyky suorittaa lämmitystoimintoja.
Laitteiden asennus
Tuotantopaikan järjestäminen ei vaadi paljon tilaa ja erityisvaatimuksia viestintätuelle. Kameroiden asentamiseen riittää, että käytät lämpöä eristäviä paneeleja, joissa on maali- ja lakkapinnoite. Tällainen laitteiden vuoraus toimii tukirakenteena ja tarjoaa samalla kohtuullisen lämmöneristyskyvyn. Modifikaatiosta riippuen iskujäädytyslaite voi sisältää peruskokoonpanossa tukirungon elementtejä. Esimerkiksi erikoiskehyksissä on laitteita, jotka voidaan sijoittaa sisätiloihin tai jopa ulos, jos laitteessa on etälauhdutin. Jos on tarkoitus varustaa korkean suorituskyvyn kuljetin, on järkevää aluksi kiinnittää huomiota nopeaan pakastuskomplekseihin, jotka mahdollistavat useiden kameroiden yhdistämisen projektin kustannusten minimoimiseksi.
Johtopäätös
Puihkupakastuksen ilmaantuminen on avannut valmistajille uusia mahdollisuuksia ja nostanut elintarviketeollisuuden kehitysasteen korkeammalle tasolle. Erityisesti teknologia mahdollistaa pilaantuvien tuotteiden myynnin viivästymisen ajoissa. Eräässä mielessä pikapakastus on kuljetus, jonka avulla jakelijat voivat jakaa tuotteita ilman, että ne ovat sidottu tiettyihin alueisiin ja sadonkorjuukausiin. Tämä on hyödyllistä myös kuluttajalle, koska hänellä on mahdollisuus ostaa tuore tuote mistä tahansaalkuperä vuodenajasta riippumatta. Mikä tärkeintä, laatu pysyy riittävän korkeana. Tietenkään ei ole kysymys pakastetuotteiden gastronomisten ominaisuuksien täydellisestä vertailusta tuoreisiin analogeihin, mutta nykyaikaiset tekniikat pienentävät tätä etäisyyttä jatkuvasti.
